1、常压干燥

在大气压条件下的干燥称为常压干燥，该方法设备很简单，常用箱式干燥机。缺点是干燥时间长，过热会破坏不耐热成分，而且易结块。

2、减压干燥

碱液干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法，该方法的优点是温度低，产品质松易粉碎。另外，减少了空气对产品的不利影响，这对于保证产品质量具有一定的意义。特别适用于含有热敏成分的物料。常用减压干燥机，干燥效果取决于真空度和待干燥物料堆积的厚度。

3、喷雾干燥

喷雾干燥是指通过雾化器将液体物料分散成细小液滴，并使用热空气干燥细小液滴以获得干燥产物的方法。这种方法可以将溶液、悬浮液和乳液直接干燥成颗粒或粉末，无需进一步蒸发和粉碎。原理是将待干燥的液体物料通过雾化器分散成多个细小液滴，进入流动的热气流中。由于其较大的总面积，因此干燥速度非常快，几秒钟内即可完成水蒸发，具有快速干燥的特点。

4、沸腾干燥

也称流化干燥，它是药物干燥中流化技术的新发展。它主要用于干燥湿颗粒物料，例如片剂、颗粒剂等。干燥效率高，干燥均匀，产量高。适用于同一品种的连续生产，具有温度低、操作方便、占地面积小等优点。然而，干燥室内不容易清洗，特别不适用与有色颗粒的干燥，而且干燥后细粉的比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹出的热气流使颗粒吹起悬浮，而流化翻滚就像“沸腾状”。物料的跳跃极大的增加了蒸发表面，并且热气流在悬浮颗粒之间通过。在动态条件下进行热交换以除去水分，达到干燥的目的。

5、冷冻干燥

它是指将干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥的目的。

冷冻干燥需要较高的真空度和低温，并且所获得的产品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特别适用于某些不耐热药物和低熔点药物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也可以避免易氧化药物的分解。